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29 mars 2014 6 29 /03 /mars /2014 13:27

Comment préparer ses composants ?

Pour les fils, il faut dénuder 3 à 4 mm de fil.

Avec un fer à souder, étamez les fils.

Coupez ensuite à la pince coupante le surplus de fil étamé de manière à avoir 3 mm de fil qui dépasse de la gaine.

Pour les composants, que vous les soudiez en volant ou sur un circuit, positionnez un peu d'étain aux endroits cibles sur les pattes.

Pour les accus, nettoyez d'abord les pôles avec un chiffon imbibé d'alcool à brûler, grattez un peu les pôles avec du papier de verre pour que l'étain adhère mieux. Etamez ensuite rapidement les pôles. Laissez l'accu reffroidir avant de souder les fils.

 

Comment souder ?

Avec la pointe du fer à souder, chauffez un peu le fil étamé pour le préparer. Positionnez-le sur sa cible (trou de passage d'un circuit imprimé, patte d'un composant en volant,...). Faites fondre un peu d'étain sur la pointe du fer (au besoin, essuyez sur une éponge le surplus) et chauffez le fil avec sa cible. La soudure doit être rapide (moins de 2 secondes). Elle est réussie quand l'étain est brillant, sans faire de boules ou de trous.

 

Comment voir la polarité d'une diode ?

 Les diodes 1N4001 causent une chute de tension de 0,6V dans un circuit, ce qui peut être intéressant pour limiter le courrant. Ces diodes ne se câble pas n'importe comment : elles sont passantes dans un sens et bloquantes dans l'autre. Voici un petit schéma :

diode2L'anode est le pôle + et la cathode le pôle -. Le courant va du + vers le -, comme le montre la flèche qui symbolyse la diode.

 

Comment voir la polarité d'une LED ? 

Une LED, c'est une Diode Electro-Luminescente (DEL, en français)... Donc, comme pour les diodes, l'anode est le pôle + et la cathode le pôle -. Le courant va du + vers le -, comme le montre la flèche qui symbolyse la diode.

LEDMême si les pattes sont coupées, vous pouvez toujours tenter de repérer par transparence les pôles.

Consultez led.linear1.org pour trouver la valeur d'une résistance adaptée à une LED en série où suffit de renseigner la tension des accu, la tension de seuil et l'ampérage de la LED...

 

Comment reconnaître la valeur d'une résistance ?

La valeur d'une résistance est donnée par un code couleur qui se trouve dessus :

codecoul

Par exemple, la valeur de la résistance carbone est de 1000 Ohmes (tolérance 5%).

 

Calcul de résistances

Ce calcul est valable pour les LED auxiliaires mais aussi pour les LED luxeon câblées sans carte son ou avec des cartes ne nécessitant une résistance comme la Nano-Biscotte ou Crystal Shard.
Petite reprise de la doc de la Crystal Focus 4.3 en français :

Calcul de la résistance :
R = (Valim – VLED) / ILED

- Soit, par exemple, pour une LED de seuil 1.6 V sous 10 mA
R = (3.3 – 1.6) / 0.01 = 170 ohm ( 150 ohm dans la série E12)

- exemple de calcul avec une LED auxiliaire en parallèle avec la luxeon :
RLED aux = (Vluxeon – VLED aux ) / ILED aux
RLED aux = (3.7 – 1.Cool / 0.015 = 95 W
On prendra dans la série E12 91W ou 100W.

- autre exemple de calcul pour une LED luxeon rouge avec une tension de seuil de 2.9V à 1.5A avec une accu Li-ion 18650 cell (3.7V)
R = (3.7 - 2.9) / 1.5 = 0.53 ohm (0.56 ohm pour la valeur la plus proche)


Pour la puissance de la résistance :
P = (Valim – VLED) * ILED

Dans l'exemple ci-dessus :
P = (3.7 - 2.9) * 1.5 = 1.2 W
Soit une résistance de 1.5 à 2 W, recommandée dans ce cas.


Spécialement pour les cartes Nano Biscotte ou Crystal Shard :
Dans certain cas, il peut être possible de ne pas utiliser de résistance et de faire un réglage directement sur la carte. Seulement si la valeur de la résistance est très faible (<0,5 ohm)

exemple avec une LED verte dont la tension de seuil est de 3,45 V avec un courant à 1 A :
R = (Valim – VLED) / ILED
R = (3.7 - 3.45) / 1 = 0.15 ohm

Le réglage sur la carte sera donc de :
drive = 1023 * (VLED / Valim)
drive = 1023 * (3.45 / 3.7) = 954

 

Comment reconnaître la valeur d'un condensateur ?

Les correspondeurs ont des valeurs exprimées en Farad. Ces valeurs sont très petites et sont exprimées en nano, pico,... Farad :

1000 pF = 1 nF
1000 nF = 1 uF
1000 uF = 1 mF
1000 mF = 1 F

 

Quand la valeur est indiquée en clair, comme ceux utilisés sur les cartes Force FX, il faut savoir que les 2 premiers chiffres sont des chiffres significatifs et le dernier, s'il est différent de 0, correspond au multiplicateur :

473 : 47000 pF = 47 nF

Il peut y avoir des indications d'unité :

470n : 470 nF = 470000 pF

Un point suivi de 1 à 3 chiffres renseigne aussi la valeur du condensateur :

.047 : 0,047 uF = 47 nF = 47000 pF

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15 novembre 2010 1 15 /11 /novembre /2010 22:01

TCSS-logoJay-Gon JinnEn complément du tutoriel réalisé par Master Jedye (comment couper ? (à la Dremel)), voici un autre tutoriel intéressant dans le domaine des sabres customisés. Que ce soit pour rendre une chambre du cristal visible ou tout simplement rendre visible un élément du sabre situé dessous, une fenêtre est toujours utile. Il s'agit d'un extrait du tutoriel de Jay-Gon Jinn, sur le forum de TheCustomSaberShop.com :

 

Voici le projet de sabre sur lequel il a travaillé : un modèle MHS (Modular Hilt System) :

SaberBuilder_render-MasterIstari-3.png

La fenêtre se trouve sur la partie arrière du sabre.

Dès que le tube est coupé, ébavurer à la Dremel les bords (cf : tutoriel « comment couper ? ») :

100 6595

Pour définir la fenêtre dans le tube chromé, prendre comme base l'élément MHS :

100 6596

Au stylo indélébile (il est possible d'enlever la marque indélébile avec un chiffon imbibé d'alcool à brûler), délimiter la fenêtre : 100 6597

 

Faire de même avec un ruban de masquage pour avoir les lignes de coupe tout en protégeant le tube chromé :

100 6598

Mettre la pièce dans un étau :

100 6600

Commencer à couper :

100 6601

Couper toujours dans le sens du disque : de la droite vers la gauche :

100 6602 100 6603

 

Pour enlever le morceau inutile, couper les coins avec un angle de 45°, environs :

100 6604 100 6605

 

Finir ensuite les coins avec des disques de coupe au maximum que vous pourrez sans abîmer le futur  arrondi du tube : 100 6608

Vous devriez obtenir un résultat comme ceci :

100 6609

Pour l'arrondi, utiliser le gros tambour abrasif au niveau des coins :

100 6610 100 6612

Pour se faire, faites des mouvements oscillants de manière à répartir l'usure sur tout le papier de verre. Pour aider, vous pouvez donner des petits traits de coupes à coup de disques.

 

Les 4 coins arrondis :

100 6613

Ébavurer à la lime à métaux :

100 6614

Puis utiliser des papiers de verre à grain 400 puis 800 pour les finitions. Réutilisez au besoin le tambour pour  égaliser les coins arrondis. 100 6615

Voici le résultat final :

100 6616 100 6617

100 6619

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14 novembre 2010 7 14 /11 /novembre /2010 17:20

FX-sabersMaster Jedye

Publié par Master Jedye sur le forum de FX-sabers.com :


Il n'existe pas à proprement parler de bonne ou de mauvaise méthode. Chacun a sa propre façon de faire :


- la sûreté :
Avant d'acheter et d'utiliser votre Dremel (ou tout autre mini-perçeuse), assurez-vous d'avoir tout le matériel de protection nécessaire :


    - lunettes de sécurité :
lunettesLa coupe d'un tube en métal entraîne l'émission de particules et de poussières. Il est impératif d'avoir une bonne protection oculaire. Comme vous n'avez que 2 yeux et que les transplantations oculaires n'existent toujours pas, prenez-en soin ! Si la plus petite particule de poussière peut provoquer une abrasion de la cornée, imaginez ce que peut causer un copeau de métal. De plus, vous ne devez pas vous préoccuper que des particules émises lors de la coupe, mais aussi des morceaux de disque qui peuvent voler à travers la pièce en cas de cassure.


    - masque de protection :

masquePour ne pas inhaler les poussières dues à la coupe, utilisez un masque de protection. Il n'existe pas encore de statistiques mais il y a peu de chances pour que la poussière de cuivre, de laiton, l'acier ou autre soit faite pour être inhalée.


    - Visière de sécurité :
visièreEn plus des EPI (Équipements de Protection Individuels), il peut être intéressant d'utiliser une visière de sécurité. Cette visière évite, par exemple, de récolter un copeau métallique brûlant dans le cou. Cette visière ne sera  jamais une alternative aux lunettes de sécurité.

    - gants de soudeur :
gants de soudeurIls doivent être épais, surtout si le tube n'est pas maintenu dans un étau mais tenu à la main lors d'une coupe à la mini-perceuse. La coupe, par le frottement du disque, peut rendre un tube brûlant. De plus, c'est une protection supplémentaire si jamais la Dremel venait à glisser.
Tels sont les 3 EPI utilisés par Master Jedye en ajoutant en plus les gants car il n'aime pas tenir les tubes dans un étau tout en évitant de se faire brûler.

- Equipement :
Vous n'êtes pas obligé d'utiliser une Dremel. Master Jedye préfère un type de mini-perceuse filaire à vitesse variable possédant un bras flexible comme celle-ci :

th BD  th FSp

Utiliser un bras flexible permet d'avoir un maniement plus facile de l'outil et plus contrôlé comme si vous manipuliez un stylo.
Il existe des mini-perceuse sans fil, mais elle n'ont pas la même endurance ni la même puissance qu'une mini-perceuse filaire.
Il n'est pas utile non plus d'avoir soixante millions de pièces, les disques de coupe et éléments abrasifs sont les plus utilisés. Il existe des kits basiques avec arbre flexible :
Dremel
Composition d'un kit (586-01) :DremAcc
une boîte de stockage réutilisable
1 disque à tronçonner renforcé en fibre de verre de 3 cm (426)
1 meule en carbure de silicium (85422)
1 mandrin (402)
15 disques de ponçage (412)
1 ponceuse de 1,25 cm (407)
4 tambours de ponçage moyen de 1,25 cm (408)
4 tambours de ponçage fin de 1,25 cm (432)
1 meule à rectifier en oxyde d'aluminium (932)
1 meule à rectifier en oxyde d'aluminium (8193)
1 polissoir abrasif (511)
1 meule en carbure de silicium (84922)
Au fur et à mesure du temps qui passe, vous devrez vous réapprovisionner en disques de coupe et en abrasifs.

 

Si vous avez les moyens, vous pouvez acheter une station Dremel, un des meilleurs investissement que Master Jedye ait pu faire car elle est capable de tenir la Dremel et peut servir perceuse à colonne pour de petits travaux. L'idéal étant d'en avoir une montée avec l'arbre flexible pour tout ce qui est abrasif ou coupe et l'autre sur la colonne pour tout ce qui est perçage et d'aller de l'une à l'autre sans avoir à changer les embouts.
dremel workstationEn plus des gros outillages, vous aurez aussi besoin de petites limes à main pour aider à poncer les bords trop petits ou inaccessibles pour la Dremel.

Après avoir fait le point sur l'équipement, passons à la pratique.

- Comment couper ?
Voici la méthode de Master Jedye pour couper les tubes.
La première chose dont il s'assure est d'avoir un bon dessin sur papier carroyé. Le gabarit doit être aussi précis que possible car vous couperez en fonction de ces lignes.
Master Jedye déconseille d'utiliser des rubans adhésifs transparents pour tenir le papier sur le tube, il conseillerait plutôt les rubans papiers comme ceux utilisés comme protection pour la peinture. J'ai essayé le scotch double-face et j'ai un avis plutôt mitigé car il faut plusieurs bandes pour couvrir tout le verso du gabarit. Lorsqu'on ajuste le papier sur le tube, ça ne marche pas forcément du premier coup et, comme le scotch adhère rapidement, le gabarit peut être déchiré.
Master Jedye préfère utiliser un bon vieux bâton de colle dont il badigeonne amoureusement le verso de la feuille.

FILE0023  FILE0025  FILE0015-1

 

Ajuster ensuite le gabarit sur le tube. Veillez à ce qu'il n'y ait aucun déchet entre le gabarit et le tube.

FILE0027  FILE0016-1

 

Aligner ensuite, tant que la colle n'est pas sèche, les traits du papier millimétré. Il ne doit y avoir ni plis ni bulles sous la feuille de papier. S'il y en a, décoller la feuille et recommencer en la lissant jusqu'à ce que ce soit impeccable.

FILE0028 untitled

 

Au bout de quelques minutes, vérifier si la colle est sèche en bougeant un peu le papier, si non, le remettre en place et attendre encore un peu.
Puis, monter un nouveau disque de coupe. Master Jedye en a gardé des plus petites de côté, vous allez voir pourquoi...
FILE0030
Utiliser ensuite un disque gros œuvre (heavy duty) ; il en existe des plus forts, des renforcés mais les disques gros œuvre sont plus fins. Dans le cas des petites coupes, des disques fins, c'est mieux.
Ensuite, positionner le disque de coupe pour acier (ou laiton). Couper en suivant au plus près de la ligne côté extérieur. Il est toujours possible de limer par la suite l'excédent de métal mais il est impossible d'en rajouter.
Il est donc préférable d'y revenir plus tard pour faire les finitions.

FILE0031
Maintenant, pourquoi utiliser des disques usagés ?
Parce qu'ils sont plus petits et qu'il peuvent atteindre des espaces plus serrés comme ici :
FILE0033
L'important est de ne pas hacher le tube : lorsque le disque de coupe est engagé, finir le trait jusqu'à sa fin. Ne pas essayer de le sortir et de commencer à couper dans une direction différente ou autre car ce que vous gagnerez, c'est plus de travail plus tard lorsqu'il faudra limer les bords.
Retirez l'excédent de métal :
FILE0019
Une fois terminé, vous deviez avoir quelque chose comme ceci :

FILE0034 FILE0035 FILE0020


Une fois fini, tremper le tube dans de l'eau pour enlever la colle. Prochaine étape : poncer les bords bruts avec un tambour de ponçage, des polissoirs à lamelles et des limes.

- Les finitions :
Les tubes viennent juste d'être coupés. Voyez-vous les bords rugueux ? Il faut les enlever.
C'est ce qui s'appelle les finitions. Personne ne veut d'un sabre aux bords tranchants : c'est inconfortable et dangereux. C'est ici que les tambours de ponçage et polissoirs à lamelles entrent en jeu.

Sanding003

Il ne s'agit là que de quelques outils pouvant être adaptés sur mini-perceuse. Les tambours de ponçage existent en différentes tailles et différents grains. Ceux-ci conviendront parfaitement.
Voici un exemple de tube « inachevé ».
Sanding004
Notez les bords en escalier et les inégalités. Ces inégalités sont plus répandues quand il y a des courbes.
Sanding005

Il convient de l'aborder en utilisant 3 étapes.
Tout d'abord, utiliser un tambour à grain 40. Il permet de retirer un grand nombre de copeaux métalliques. La  mini-perceuse est réglée de manière à avoir une vitesse à un niveau moyen-élevé. Il convient de le faire par passes rapides et légères (sans trop appuyer) sur les bords de la pièce. Le processus est rapide : ne vous éternisez pas dessus, ce n'est que du gros œuvre :
Sanding008
Pour un travail plus fin, un autre tambour est utilisé : un tambour à grain 100 pour sculpter les lignes.
Après, chacun y va de sa méthode : alors que certains utilise un étau pour tenir la pièce et utiliser la Dremel tout autour pour l'ouvrager, Master Jedye préfère tenir la Dremel dans un main et la pièce de l'autre (en utilisant des gants, bien entendu), ce qui permet de pouvoir bouger non seulement la Dremel, mais aussi la pièce.
Ainsi, vous pourrez retirer quelques millimètres de métal. La mini-perceuse est à régler avec un niveau moyen voir faible en vitesse. Souvenez-vous, il s'agit de sculpture, alors prenez votre temps car c'est là que la forme finale verra le jour.
Pour les endroits étroits, utilisez l'embout à pointe. Pour les autres, utilisez le tambour toujours parallèle à la ligne de coupe.


Sanding012.jpg Sanding013 Sanding014

Sanding017 Sanding018 Sanding009

 

Maintenant que les lignes sont bien droites et qu'il n'y a pas de bavures, l'opération n'est pas encore terminée car les bords du tube restent encore tranchants.

Sanding019

 

C'est ici que les polissoir à lamelles entrent en jeu. Ces polissoirs à lamelles ont de petites feuilles de papier de verre montées autour d'un axe, ce qui permet de diminuer la pression sur le métal et permet d'adoucir les bords :
Sanding020
Le même procédé que celui décrit précédemment est utilisé en déplaçant à la fois la pièce et la Dremel. Suivre les lignes du tube : d'abord avec un angle de 90° dans le sens de la coupe, puis à 45° des 2 côtés de la ligne. Cela arrondit les bords tranchants. Attention à ne pas retirer trop de chrome sur la partie extérieure.

Sanding024 Sanding021 Sanding022 

Sanding025 Sanding026

 

Voici le produit fini :

Sanding027 Sanding028

Sanding029 Sanding030

Les bords sont arrondis et il n'est plus possible de se couper dessus.

Ne pas oublier d'investir dans de bonnes limes : elles sont essentielles pour les endroits inaccessibles à la Dremel.
Par exemple, les petits espaces sur ce sabres ont été réalisés à la lime. Il a fallu du temps, mais le résultat en valait la peine :

finalsaber

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23 juillet 2010 5 23 /07 /juillet /2010 12:30

Quels outils utiliser ?

Il existe 2 types d'outils : ceux qui sont absolument nécessaires et ceux qui seraient bien de posséder. Les premiers sont indispensables, le travail réalisé sans les seconds peut être réalisé avec les premiers mais de façon plus laborieuse.

 

outils nécessaires :

- perceuse,

- tarauds M3, M4,...

- fer à souder,

- pinces (plate, multi-prise, à bec,...),

- tournevis plats, cruciformes,

- clés Allen,

- cutter,

- serre-joint,

- scie à métaux,

- briquet

 

outils pouvant améliorer les conditions de travail :

- plan de travail,

- étau et cales en bois,

-colonne pour perceuse,

- tarauds ebauche/semi-finition/finition

- meuleuse d'angle (petite, de préférence),

- tour à métaux (à condition  d'avoir la formation adaptée).

 

Comment couper ?

Publié par micha4125, sur bien-bricoler.maison.com :

Monter un disque à tronçonner à métal sur votre meuleuse d'angle. Caler la pièce à couper côté long de la barre d'armature et la maintenir solidement. Mettez le cache de protection vers le haut et faire descendre le disque à tronçonner à travers le métal afin de permettre au poids de l'outil de faire le plus gros du travail. A court terme, ne pas abandonner votre coupe pour éviter le pincement de la lame. Si vous êtes patient, vous pouvez couper la plupart des métaux avec une scie à métaux mais pour la rapidité et la qualité de coupe, il est difficile de battre une meuleuse. Pour couper des barres d'armatures en ferraille, des fers à béton, des boulons rouillés et du treillis soudés, utilisez un disque à tronçonner bon marché.


Sécurité :

Contrairement aux moteurs de forage qui fonctionnent environ de 700 à 1200 tr / min, les meuleuses d’angles tournent à une vitesse vertigineuse de 10.000 à 11.000 tr / min. Elles sont assez rapides pour être effrayantes ! Suivez ces précautions d'emploi pour utiliser votre meuleuse d’angle en toute sécurité :

- Porter un masque et des gants.

- Débranchez la meuleuse d'angle pour tout changement de disque.

- Fixez le manche de soutien et le maintenir d'une prise ferme des deux mains.

- Tester vos nouveaux disques pendant une minute sur  une zone protégée à l'écart de l'habitation avant de les utiliser pour s'assurer que les disques ne soit pas défectueux.

- Orienter la meuleuse vers le bas afin d'éviter toute projection de débris.

- Éloignez les spectateurs. Aux alentours de la meuleuse tout le monde doit porter des lunettes de sécurité.

- Pour éviter les incidents, éloignez les étincelles loin des matériaux inflammables.

- Bien fixer la pièce afin de la garantir contre tout mouvement.

 

Traduction de guides américains :

- Comment couper ? ou comment savoir manipuler une mini-perceuse.

FILE0033- Réalisation d'une fenêtre à bord arrondis

100 6616

 

Comment percer ?

Publié par Wedge RLA, avec les conseils d'Olivier et de Yohan :

 Le mieux est d'utiliser une colonne sur laquelle monter la perceuse pour avoir un trou à la verticale. Comme les tubes sont arrondis, il faut mettre toutes les chances de son côté.

Utilisez des lunettes de sécurité pour éviter d'avoir des projections dans les yeux. Faites attention aux pièce  métalliques qui peuvent chauffer à cause des frottements causés par le forêt : utilisez des gants de protection.

La première étape est d'avoir des points de repères : soit des gabarits collés au Scotch double-face, soit des marques faites au feutre indélébile.

Positionnez le tube dans un étau. Veillez à avoir des cales en bois entre les mâchoires de l'étau et le tube pour ne pas abîmer ce dernier.

Puis, avec un marteau et un poinçon, frappez les endroits à percer, de manière à avoir une petite cavité : le forêt pourra être bien guidé et évitera ainsi de ripper sur la surface arrondie du tube.

Mettez une goutte d'huile de vaseline dans cette cavité, ce qui lubrifiera le forêt lors du perçage.

La perceuse éteinte, faites correspondre la pointe du forêt avec le centre de la cavité puis remontez la perceuse.

Démarrez la perceuse et percez votre trou.

Si vous devez percer un gros trou, commencez par un petit forêt pour commencer et faites plusieurs trous en augmentant à chaque fois la taille du forêt jusqu'à avoir le diamètre voulu. Veillez à ne pas déplacer le tube ou la perceuse latéralement pour avoir à chaque fois le centre du forêt aligné avec le centre du trou.

Retirez ensuite le tube, essuyez proprement avec un chiffon jetable les copeaux métalliques en faisant attention à ne pas rayer le tube.

Positionnez un forêt d'une taille supérieur au forêt utilisé avec la perceuse dans le trou percé. A la main, faites des mouvement de rotation pour retirer d'éventuels copeaux et rendre ainsi les bords du trou propres.

 

Comment tarauder ?

Publié par Frédéric Géa, sur astrosurf.com :

taraudage 01

Pré-perçage :

Percer la pièce à tarauder à un diamètre légèrement inférieur au filetage prévu.

taraudage 02 

Vous pouvez vous référencer aux tableaux suivants :

tabtaraudsmetriques5cg.jpg


pasdegaz7kx.jpg

 

Préparation :
Pour bien faire le filetage sans jeu (en particulier pour un filet dans une pièce fine) on peut monter le taraud sur une perceuse colonne et démarrer le travail en tournant le mandrin à la main jusqu'à ce que le taraud soit bien engagé.
taraudage 03Veillez à ce que la perceuse ne soit pas branchée !

Une fois le taraud engagé, on le désolidarise du mandrin.

taraudage 04

Taraudage :

taraudage 05

 

Lubrifier avec de l'huile permet de faciliter le travail. Si c'est de l'inox, il faut avancer doucement car c'est très dur. Il faut tourner un peu pour faire le filet et revenir en arrière (d'un tour au plus) avant d'aller plus loin afin de casser les copeaux qui se forment. On peut aussi de temps en temps, enlever le taraud et vider en le retournant, l'objet taraudé, ça évite les problèmes de bourrage. Il faut tourner le tourne à gauche en prenant soin de lui appliquer une force de rotation bien dans l'axe, sans appuyer verticalement. L'idéal (pour l'alu car l'inox est plus dur) c'est de n'utiliser que deux doigts en opposition, en appliquant la force un peu comme lorsque l'on veut faire tourner une roue de vélo en entraînant les rayons.

 

 

 

 

 

 

taraudage 06

 

Dès que les trois tarauds (ebauche/semi-finition/finition) sont

passés, on enlève la pièce et on la nettoie : c'est prêt !! 

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Au fil des ans, j'ai pu agrandir une collection Star Wars basée en grande partie sur les livres, mais aussi sur les sabres laser.

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Des fois, à cause de lots sur internet ou des projets avortés, il se peut que j'ai des objets en double ou dont je n'ai plus l'utilité. Je les propose donc en vente dans l'arrière-salle de l'atelier, la "boutique" :

 

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